硅胶产品相信大家都不陌生，在我们生活周围，有小到我们常见的电子产品手机壳，大到有汽车设备中的硅胶气管，可以说是硅胶产品已经在我们生活中应用非常之广，那么大家清楚硅胶制品的生产流程是怎样的吗？
硅胶制品生产流程介绍：
第一“选材”根据产品的使用环境和品质要求选择合适的的硅橡胶材料，比如产品的耐磨，耐油，耐酸，耐碱，耐高低温，拉伸强度等等这些要求，并以此来确定选用哪种材料更为合理。
第二“精炼”很多时候我们采购回来的原材料还只是生胶，并不能直接用于生产，还需要进行二次加工，我们称之为精炼，精炼也就是在生胶里面按一定比例加入促进剂，色粉等一些辅助成型的成份，以达到生产要求。
第三“切断”精炼之后得到的是一整片的材料，接下来还需根据产品结构和大小，把整片的材料切断成终我们所需的重量形状及大小一致的材料。
第四“成型”完成上述工作之后就要进行重要的一步就是成型，我们要把上一步切好的材料放入硅胶模具，按照预先设定好的工艺参数进行热压成型终得到我们所需的外型尺寸，当然也有不通过热压成型而是直接通过注射成型机把材料注入模具型腔而得到需要的制品，这种的话就类似于注射器的原理。
硅胶制品生产注意事项：
A.硅胶原料一般为凝胶状，有点类似于橡皮泥，无色半透明，无味。
B.其主要特点是既耐高温(300℃)又耐低温(低-100℃)，是目前耐寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：-60℃-+200℃。以上是手册中对硅橡胶的说明。
C.使用温度：如上文所叙，一般设定为-40℃—200℃，在短时间作用时可达230℃。
D.老化问题：耐油、耐酸碱性较差，与受力情况关系不大。
E.粘接问题：在未作表面处理前，除用硅胶类产品作粘合剂与硅胶类零件粘合外，与其它零件粘全必须经过表面活化，胶面硫化处理才能粘牢。凡是能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物质统称为硫化剂，又称为交联剂。硫化剂种类很多，而且还在不断增加，已经使用的硫化剂有硫黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化物、树酯、醌类和胺类等。
F.材料硬度：胶件按邵氏硬度在国内市场上理论上可在10度到80度之间选择。能方便找到的一般在20度到70度，常用的是40到50度。
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