接受任务;模具设计;模具制造;模具检验及试模;改模及修模;模具保养。
塑料模具的制作,首先是由客户工程人员提供产品图纸给到模具制造商,制造商通过成型塑料制作的任务要求,收集、分析、消化产品数据的过程,此为接受任务。
1.塑件制作要求
了解制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、丝印、钻孔等后加工。
估计成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件。此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
2.工艺资料
了解进胶方式、啤机型号、塑料材料性能、模具结构类型等要求。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途和是否后加工,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者反射性能、胶接性(如超声)或者焊接性等要求。
3.选择成型设备
注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。
4.模具具体结构方案
两板模,三板模。模具结构是否可靠,是否满足塑料制件的工艺技术(如几何形状、表明光洁度和尺寸精度等)和生产经济要求(制件成本低,生产效率高,模具能连续工作,使用寿命长,节省劳动力等)。
标签:重庆注塑模具制造定制